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新聞內容

    研磨拋光設備在玻璃上的運用

       研磨是玻屏加工中一道非常重要的工序,是玻屏製造的最後一道工序,是對前麵工序生產的半成品進行研磨、拋光。外表麵和封接麵是屏的加工部位,需要達到一定的光潔度和表麵粗糙度,以滿足顯像管在製造過程中的對屏外觀、屏錐封接麵的要求。在玻屏的表麵上容易產生一些很淺的劃痕,BBIN担保稱為表麵擦傷。表麵擦傷是玻屏在研磨拋光工序中影響其出產量最高的缺陷。由於其產生的原因比較複雜,是一個比較難控製以及解決的缺陷。
       通過BBIN担保多年的研究以及實踐經驗,判斷總結出以下幾點來解決表麵擦傷的問題:1.前工序來料質量的影響;2.料漿研磨料的控製;3.生產過程的控製;4.防止研磨料的汙染;5.充分使用好氧化鈰料漿係統裏的原液池;6.在使用氧化鈰磨具前嚴密檢查。
       在使用研磨拋光設備進行研磨、拋光時,應該杜絕具有一定缺陷的半成品進入研磨加工工序。對氧化鈰拋光粉的粉粒度應該精密控製,尤其是對最大粒度在料中的比例控製要非常嚴格。操作人員應該在生產過程中嚴格要求自身,認真把握每一個工作細節。在生產過程中,常常發現研磨完的玻殼沒有將該機床所用的研磨料衝洗幹淨,就帶到下道機床。隨著工作時間的加長,機床積累的料變多,就使該料漿池內的粒度含量和成份產生了變化。在氧化鈰料漿係統的源液池使用上要充分。而且在使用研磨拋光設備進行拋光前,應對氧化鈰拋光盤進行檢查。
       對半成品質量的把關,料漿粒度的含量,工藝技術的培訓和執行,防止生產過程中料漿的汙染,加強磨具使用前的檢驗,使用好氧化鈰源液池以及做好日常基礎工作等,對控製和解決玻屏表麵擦傷是非常有效地幾種實際應用。
        每一步都不容有失,隻有認真、嚴格的對每一道工序把關,才能提高工件的產量、質量。
       研磨拋光設備在玻璃上的運用:http://www.jwjzjc.com/yanmojishu/1930.html